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在轴加工中，有一种为多轴加工，它普通能够有两种设置方式，为工作台回转轴这种方式的优点是：主轴构造简单且刚性好、制形成本低。

立式主轴头回转这种方式的优点是：主轴加工能够很灵敏，工作台能够设计很大，但它很难保证有一定的线速度，因而外表加工质量会有一定影响。多轴加工的特性，普通来讲，主要有以下这几点，为可以减少基准转换，从而进步加工精度。       

由于零件在整个加工过程中，只需求停止一次装夹，所以可以保证加工精度。

轴类零件加工的定位基准

首先是以工件的中心孔作为加工的定位基准，轴类零件加工当中，各个外观的表面、锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度都是未知精度的主要体现，这些表面一般都是以轴的中心线作为设计基准，用中心孔来定位，复合基准重合的原则，中心孔不仅是车削加工时定位的基准，也是其他加工工序的定位基准跟校验基准，复合基准统一原则，当采用两中心孔定位时，还能够尽大限度的在一次装夹之中加工出多个外圆跟端面

按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一，轴类零件的主要技术参数有：长度、宽度、高度、轴承形式等。

调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。